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Modulare Stabilität

Eine stabile modulare Bohrplattform mit drei Wendeschneidplattengeometrien für die Bearbeitung einer Vielzahl von Anwendungen. 

TDMX wurde mit einem stabilen Schneidkörper-Sitz-Design konstruiert, um maximale Stabilität bei anspruchsvollen Bohranwendungen wie Querbohrungen, geneigtem Ein-/Austritt und unterbrochenen Schnitten zu gewährleisten.

WIDIA All-Star-Logo CMYK  png

TDMX ist ein All-Star-Werkzeug. 

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Webinar: Modulares Bohren für rostfreien Stahl und Super-Legierungen

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Schulungsinhalte:

  • Marktüberblick für materialspezifische Geometrien und Sorten
  • Neue modulare WIDIA-Bohrprodukte für rostfreien Stahl und Super-Legierungen
  • Erfolgsgeschichten von Kunden
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MS

MS

Erste Wahl für Anwendungen in rostfreien Stahl und hochwarmfesten Legierungen.

PK

PK

Erste Wahl für Anwendungen in Stahl und Gusseisen.

FPE(M)

FPE (M)

Die erste Wahl für Bohranwendungen in Stahl und Gusseisen.

   

Produktmerkmale:

  • X-Plattensitzdesign zur Erhöhung der Stabilität bei anspruchsvollen Anwendungen
  • Schneidkörper mit einem Durchmesserbereich von 16 bis 40 mm (0,629"–1,574")
  • Die Führungsfase des Bohrers fluchtet mit den Führungsfasen der Schneidkörper, um Geradheit und erhöhte Bohrungsqualität zu gewährleisten
  • Verbesserte Spanabführung
  • Austritt des Kühlmittelkanals direkt hinter dem Schneidkörper
  • Zylinderschaft mit Flansch für höhere Steifigkeit
  • Polierte Spannuten für verbesserte Spanabführung
  • Konischer zulaufender Wendeschneidplatten-Sitz
  • Entwickelte Sorten für materialspezifische Anwendungen
  • Bis zu 3-mal Nachschleifen möglich
  • Die Montage und Demontage des Schneidkörpers ist sehr einfach auch in der Maschine möglich, ohne den Bohrer aus der Aufnahme zu nehmen.

 

 

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  • CN (43)
  • DE (52)
  • GB (3)
  • IN (3)
  • US (27)
Applications
  • Convex Drilling Convex Drilling (184)
  • Drilling Drilling (184)
  • ID Thread Turning ID Thread Turning (100)
  • Inclined Entry Drilling Inclined Entry Drilling (184)
  • Inclined Exit Drilling Inclined Exit Drilling (184)
  • Stacked Plates Drilling Stacked Plates Drilling (184)
Workpiece Material
  • P Steel (340)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (340)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (340)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (340)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (340)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (340)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (340)
  • M Stainless Steel (440)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (440)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (440)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (440)
  • K Cast Iron (440)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (440)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (440)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (440)
  • N Non-Ferrous Materials (284)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (284)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (284)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (284)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (284)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (284)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (284)
    • N7
      MMC's
      (284)
  • S High-Temp Alloys (340)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (340)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (340)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (340)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (340)
Cutting Diameter
  • 16.0 (13)
  • 16.2 (12)
  • 16.281 (13)
  • 16.5 (13)
  • 16.667 (13)
  • 17.0 (13)
  • 17.063 (11)
  • 17.064 (12)
  • 17.463 (12)
  • 17.5 (13)
  • 17.6 (12)
  • 17.8 (12)
  • 17.859 (12)
  • 18.0 (13)
  • 18.255 (12)
  • 18.5 (13)
  • 18.651 (12)
  • 18.8 (12)
  • 19.0 (13)
  • 19.05 (13)
  • 19.2 (12)
  • 19.27 (12)
  • 19.45 (12)
  • 19.5 (13)
  • 19.7 (12)
  • 19.84 (13)
  • 20.0 (13)
  • 20.1 (12)
  • 20.2 (12)
  • 20.239 (12)
  • 20.3 (12)
  • 20.4 (12)
  • 20.5 (13)
  • 20.6 (12)
  • 20.65 (12)
  • 20.7 (12)
  • 20.8 (12)
  • 20.9 (12)
  • 21.0 (13)
  • 21.43 (12)
  • 21.5 (13)
  • 22.0 (13)
  • 22.225 (12)
  • 22.45 (12)
  • 22.5 (13)
  • 23.0 (13)
  • 23.5 (13)
  • 23.812 (12)
  • 24.0 (13)
  • 24.5 (13)
  • 24.605 (12)
  • 25.0 (13)
  • 25.4 (13)
  • 25.5 (13)
  • 25.67 (12)
  • 25.7 (12)
  • 25.76 (12)
  • 25.796 (12)
  • 26.0 (13)
  • 26.192 (12)
  • 26.4 (13)
  • 26.5 (13)
  • 26.589 (12)
  • 27.0 (13)
  • 27.5 (13)
  • 27.78 (12)
  • 28.0 (13)
  • 28.176 (12)
  • 28.5 (13)
  • 28.575 (12)
  • 29.0 (13)
  • 29.367 (12)
  • 29.5 (13)
  • 29.764 (12)
  • 30.0 (13)
  • 30.163 (12)
  • 30.5 (13)
  • 30.955 (12)
  • 31.0 (13)
  • 31.5 (13)
  • 31.75 (13)
  • 32.0 (9)
  • 32.5 (9)
  • 33.0 (9)
  • 33.338 (8)
  • 34.0 (9)
  • 34.13 (8)
  • 34.925 (8)
  • 35.0 (9)
  • 35.5 (9)
  • 36.0 (9)
  • 36.5 (9)
  • 37.0 (9)
  • 37.5 (9)
  • 38.0 (9)
  • 38.1 (9)
  • 38.289 (7)
  • 38.5 (9)
  • 39.0 (9)
  • 39.289 (7)
  • 39.5 (9)
  • 40.0 (9)
to
Cutting Diameter
  • 0.6299 (13)
  • 0.6378 (12)
  • 0.641 (13)
  • 0.6496 (13)
  • 0.6562 (13)
  • 0.6693 (13)
  • 0.6718 (13)
  • 0.6875 (12)
  • 0.689 (13)
  • 0.6929 (12)
  • 0.7008 (12)
  • 0.7031 (12)
  • 0.7087 (13)
  • 0.7187 (12)
  • 0.7283 (13)
  • 0.7343 (12)
  • 0.7402 (12)
  • 0.748 (13)
  • 0.75 (13)
  • 0.7559 (12)
  • 0.7587 (12)
  • 0.7657 (12)
  • 0.7677 (13)
  • 0.7756 (12)
  • 0.7811 (13)
  • 0.7874 (13)
  • 0.7913 (12)
  • 0.7953 (12)
  • 0.7968 (12)
  • 0.7992 (12)
  • 0.8031 (12)
  • 0.8071 (13)
  • 0.811 (12)
  • 0.813 (12)
  • 0.815 (12)
  • 0.8189 (12)
  • 0.8228 (12)
  • 0.8268 (13)
  • 0.8437 (12)
  • 0.8465 (13)
  • 0.8661 (13)
  • 0.875 (12)
  • 0.8839 (12)
  • 0.8858 (13)
  • 0.9055 (13)
  • 0.9252 (13)
  • 0.9375 (12)
  • 0.9449 (13)
  • 0.9646 (13)
  • 0.9687 (12)
  • 0.9843 (13)
  • 1.0 (13)
  • 1.0039 (13)
  • 1.0106 (12)
  • 1.0118 (12)
  • 1.0142 (12)
  • 1.0156 (12)
  • 1.0236 (13)
  • 1.0312 (12)
  • 1.0394 (13)
  • 1.0433 (13)
  • 1.0468 (12)
  • 1.063 (13)
  • 1.0827 (13)
  • 1.0937 (12)
  • 1.1024 (13)
  • 1.1093 (12)
  • 1.122 (13)
  • 1.125 (12)
  • 1.1417 (13)
  • 1.1562 (12)
  • 1.1614 (13)
  • 1.1718 (12)
  • 1.1811 (13)
  • 1.1875 (12)
  • 1.2008 (13)
  • 1.2187 (12)
  • 1.2205 (13)
  • 1.2402 (13)
  • 1.25 (13)
  • 1.2598 (9)
  • 1.2795 (9)
  • 1.2992 (9)
  • 1.3125 (8)
  • 1.3386 (9)
  • 1.3437 (8)
  • 1.375 (8)
  • 1.378 (9)
  • 1.3976 (9)
  • 1.4173 (9)
  • 1.437 (9)
  • 1.4567 (9)
  • 1.4764 (9)
  • 1.4961 (9)
  • 1.5 (9)
  • 1.5074 (7)
  • 1.5157 (9)
  • 1.5354 (9)
  • 1.5468 (7)
  • 1.5551 (9)
  • 1.5748 (9)
to
Maximum Hole Depth [L4]
  • 1.0236 (2)
  • 1.063 (2)
  • 1.1417 (2)
  • 1.1806 (1)
  • 1.1811 (1)
  • 1.2598 (2)
  • 1.2992 (2)
  • 1.378 (2)
  • 1.4173 (2)
  • 1.4961 (2)
  • 1.5354 (2)
  • 1.6142 (2)
  • 1.6535 (2)
  • 1.7323 (2)
  • 1.7715 (1)
  • 1.7717 (1)
  • 1.8504 (2)
  • 1.8898 (2)
  • 2.0079 (2)
  • 2.126 (2)
  • 2.2441 (2)
  • 2.3621 (1)
  • 2.3622 (1)
  • 2.4803 (2)
  • 2.5984 (2)
  • 2.6992 (1)
  • 2.7165 (2)
  • 2.8346 (2)
  • 2.9528 (2)
  • 3.0709 (2)
  • 3.189 (2)
  • 3.3071 (2)
  • 3.3465 (1)
  • 3.3469 (1)
  • 3.4252 (2)
  • 3.5432 (1)
  • 3.5433 (3)
  • 3.6614 (2)
  • 3.7402 (2)
  • 3.7795 (2)
  • 3.937 (2)
  • 4.0157 (2)
  • 4.1339 (2)
  • 4.252 (2)
  • 4.3307 (2)
  • 4.4882 (2)
  • 4.5276 (2)
  • 4.7244 (4)
  • 4.9213 (2)
  • 5.1181 (2)
  • 5.315 (2)
  • 5.3543 (2)
  • 5.5118 (2)
  • 5.6693 (2)
  • 5.7087 (2)
  • 5.9055 (2)
  • 5.9843 (2)
  • 6.1024 (2)
  • 6.2992 (2)
  • 6.2993 (1)
  • 6.6142 (2)
  • 6.6929 (2)
  • 6.9291 (2)
  • 7.0866 (2)
  • 7.2441 (2)
  • 7.4803 (2)
  • 7.5591 (2)
  • 7.874 (4)
  • 8.0315 (2)
  • 8.189 (2)
  • 8.5039 (4)
  • 8.8189 (2)
  • 8.9764 (2)
  • 9.1339 (2)
  • 9.4488 (4)
  • 9.7638 (2)
  • 9.9213 (2)
  • 10.0787 (2)
  • 10.3937 (2)
  • 10.7087 (2)
  • 10.8661 (2)
  • 11.3386 (4)
  • 11.8109 (1)
  • 11.811 (1)
  • 11.9685 (2)
  • 12.2835 (2)
  • 12.5984 (2)
  • 12.7559 (2)
  • 13.2283 (2)
  • 13.7008 (2)
  • 14.1731 (1)
  • 14.1733 (1)
  • 14.6457 (2)
  • 15.1181 (2)
to
Maximum Hole Depth [L4]
  • 26.0 (2)
  • 27.0 (2)
  • 29.0 (2)
  • 30.0 (2)
  • 32.0 (2)
  • 33.0 (2)
  • 35.0 (2)
  • 36.0 (2)
  • 38.0 (2)
  • 39.0 (2)
  • 41.0 (2)
  • 42.0 (2)
  • 44.0 (2)
  • 45.0 (2)
  • 47.0 (2)
  • 48.0 (2)
  • 51.0 (2)
  • 54.0 (2)
  • 57.0 (2)
  • 60.0 (2)
  • 63.0 (2)
  • 66.0 (2)
  • 69.0 (2)
  • 72.0 (2)
  • 75.0 (2)
  • 78.0 (2)
  • 81.0 (2)
  • 84.0 (2)
  • 85.0 (2)
  • 87.0 (2)
  • 90.0 (4)
  • 93.0 (2)
  • 95.0 (2)
  • 96.0 (2)
  • 100.0 (2)
  • 102.0 (2)
  • 105.0 (2)
  • 108.0 (2)
  • 110.0 (2)
  • 114.0 (2)
  • 115.0 (2)
  • 120.0 (4)
  • 125.0 (2)
  • 130.0 (2)
  • 135.0 (2)
  • 136.0 (2)
  • 140.0 (2)
  • 144.0 (2)
  • 145.0 (2)
  • 150.0 (2)
  • 152.0 (2)
  • 155.0 (2)
  • 160.0 (4)
  • 168.0 (2)
  • 170.0 (2)
  • 176.0 (2)
  • 180.0 (2)
  • 184.0 (2)
  • 190.0 (2)
  • 192.0 (2)
  • 200.0 (4)
  • 204.0 (2)
  • 208.0 (2)
  • 216.0 (4)
  • 224.0 (2)
  • 228.0 (2)
  • 232.0 (2)
  • 240.0 (4)
  • 248.0 (2)
  • 252.0 (2)
  • 256.0 (2)
  • 264.0 (2)
  • 272.0 (2)
  • 276.0 (2)
  • 288.0 (4)
  • 299.997 (1)
  • 300.0 (1)
  • 304.0 (2)
  • 312.0 (2)
  • 320.0 (2)
  • 324.0 (2)
  • 336.0 (2)
  • 348.0 (2)
  • 360.0 (2)
  • 372.0 (2)
  • 384.0 (2)
to
Connection Style
  • Cylindrical Shank 1 Flat (152)
  • Straight-Cylindrical w/Flange (32)
Number of Flutes
  • 2 (184)
Cutting Edges Per Insert
  • 0.0 (440)
to
Internal Coolant Capability
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Grade Of Cutting Tool
  • WM15PD (284)
  • WP40PD (340)
Hand Of Tool
  • R (184)
Drill Type
  • 86-01 (184)
Wiper Insert
  • N (256)
frontEnd
Insert Shape
  • TDMX DRILL (440)
Point Angle
  • 140.0 (384)
  • 150.0 (240)
to
insertGeometry
Shape
  • TDMX DRILL (256)
Insert Seat Size
  • A (14)
  • B (17)
  • C (12)
  • D (20)
  • E (26)
  • F (8)
  • G (10)
  • H (8)
  • I (8)
  • J (17)
  • K (13)
  • L (8)
  • M (10)
  • N (10)
  • O (10)
  • P (9)
  • Q (11)
  • R (13)
  • S (12)
  • T (20)
Cutting Tool Material
  • H W (256)
Cutting Diameter Insert
  • 16.0 (3)
  • 16.2 (2)
  • 16.281 (3)
  • 16.5 (3)
  • 16.667 (3)
  • 17.0 (3)
  • 17.063 (1)
  • 17.064 (2)
  • 17.463 (2)
  • 17.5 (3)
  • 17.6 (2)
  • 17.8 (2)
  • 17.859 (2)
  • 18.0 (3)
  • 18.255 (2)
  • 18.5 (3)
  • 18.651 (2)
  • 18.8 (2)
  • 19.0 (3)
  • 19.05 (3)
  • 19.2 (2)
  • 19.27 (2)
  • 19.45 (2)
  • 19.5 (3)
  • 19.7 (2)
  • 19.84 (3)
  • 20.0 (3)
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