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Workpiece Materials

P Steel
M Stainless Steel
K Cast Iron
S High-Temp Alloys
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Workpiece Material
  • P Steel (13)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (13)
  • M Stainless Steel (7)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (7)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (7)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (7)
  • K Cast Iron (6)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (6)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (6)
  • S High-Temp Alloys (7)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (2)
Select First Choice
  • DE (7)
  • US (2)
Applications
  • ID Thread Turning ID Thread Turning (14)
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (6)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (8)
Cutting Edges Per Insert
  • 4.0 (14)
to
cornerConfiguration
Corner Radius
  • 0.8 (8)
  • 1.2 (6)
to
Corner Radius
  • 0.0313 (8)
  • 0.0469 (6)
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Heavily Interrupted Cut (6)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (8)
Grade Of Cutting Tool
  • WK20CT (2)
  • WM15CT (2)
  • WM25CT (2)
  • WM35CT (1)
  • WP15CT (2)
  • WP25CT (2)
  • WP35CT (1)
  • WS10PT (1)
  • WS25PT (1)
Wiper Insert
  • N (14)
frontEnd
Insert Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (14)
insertGeometry
Shape
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (14)
Insert IC Size
  • 0.375 (14)
to
Insert IC Size
  • 9.525 (14)
to
Cutting Edge Length
  • 0.6538 (14)
to
Cutting Edge Length
  • 16.606 (14)
to
Cutting Tool Material
  • H W (14)
Chip Breaker CBMD
  • UR (14)
Tolerance Class
  • M (14)
other
Grade
  • WK20CT (2)
  • WM15CT (2)
  • WM25CT (2)
  • WM35CT (1)
  • WP15CT (2)
  • WP25CT (2)
  • WP35CT (1)
  • WS10PT (1)
  • WS25PT (1)
Platform
  • V Style Inserts (11)
Tool Unit
  • I (14)
  • M (14)
Insert Hand
  • N (14)
obsoleteFacet
  • true (14)
  • false (11)
Drilling Condition Material
  • K-All (2)
  • M-All (7)
  • P-All (6)
  • S-All (2)
Cutting Condition Material
  • K-All (2)
  • M-All (7)
  • P-All (6)
  • S-All (2)
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
4170529 VNMG160408UR VNMG332UR   WP25CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
    4169473 VNMG160408UR VNMG332UR   WM25CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
      4171449 VNMG160408UR VNMG332UR   WK20CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
        4170530 VNMG160412UR VNMG333UR   WP25CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 1.2000 .0468 3.8100 .1500
          4169474 VNMG160412UR VNMG333UR   WM25CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 1.2000 .0468 3.8100 .1500
            4171450 VNMG160412UR VNMG333UR   WK20CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 1.2000 .0468 3.8100 .1500
              5680176 VNMG160412UR VNMG333UR   WS10PT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7630 .1875 1.2000 .0468 3.8100 .1500
                4169439 VNMG160408UR VNMG332UR   WM15CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
                  4169508 VNMG160408UR VNMG332UR   WM35CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
                    4170038 VNMG160408UR VNMG332UR   WP35CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
                      4171123 VNMG160408UR VNMG332UR   WP15CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
                        5579416 VNMG160408UR VNMG332UR   WS25PT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7630 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
                          4169440 VNMG160412UR VNMG333UR   WM15CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 1.2000 .0468 3.8100 .1500
                            4171124 VNMG160412UR VNMG333UR   WP15CT 9.5250 .3750 16.6060 .6538 4.7600 .1875 1.2000 .0468 3.8100 .1500
                              List price:
                              Discount: %
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                              Qty

                              Grades

                              • WK20CT

                                Beschichtetes Hartmetall MT-CVD/CVD — TiN-TiCN-Al2O3. Erste Wahl für eine Vielzahl von Bearbeitungen von Grauguss und Sphäroguss, von leichter bis schwerer Bearbeitung, für glatte oder unterbrochene Schnitte und nass oder trocken.

                                P Steel
                                K Cast Iron
                              • WM15CT

                                Beschichtetes Hartmetall – TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN Hohe Verschleißfestigkeit und gute
                                Schnitttiefen-Kerbverschleißfestigkeit für lange Standzeiten beim Schlichten und bei mittleren Drehbearbeitungen

                                P Steel
                                M Stainless Steel
                                S High-Temp Alloys
                              • WM25CT

                                Beschichtetes Hartmetall – TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN Eine ausgewogene Kombination von Verschleißfestigkeit und
                                Zähigkeitseigenschaften Leichte und mittlere Bearbeitung Für austenitischen, nicht rostenden Stahl der AISI-Serie

                                P Steel
                                M Stainless Steel
                                S High-Temp Alloys
                              • WM35CT

                                Beschichtetes Hartmetall – TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN Eine ausgewogene Kombination von Zähigkeit und
                                Verschleißfestigkeit Für die mittlere Bearbeitung bis zum Schruppen mit leicht und stark unterbrochenen Schnitten

                                P Steel
                                M Stainless Steel
                                S High-Temp Alloys
                              • WP15CT

                                Beschichtetes Hartmetall MT-CVD/CVD — TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN. Eine ausgewogene Kombination von Verschleißfestigkeit
                                und Zähigkeit. Hochproduktive Bearbeitung bei leicht unterbrochenen Schnittbedingungen. Für Stähle.

                                P Steel
                                K Cast Iron
                              • WP25CT

                                Beschichtetes Hartmetall MT-CVD/CVD — TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN. Gute Zähigkeitseigenschaften Hervorragende erste Wahl für die Bearbeitung von Stahl, hohes Zeitspanungsvolumen bei nahezu allen Metallen, bis auf die schwierigsten unterbrochenen Schnitte.

                                P Steel
                                K Cast Iron
                              • WP35CT

                                Beschichtetes Hartmetall – TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN Für alle Schrupp-
                                und schweren Schruppbearbeitungen (mit oder ohne Kühlmittel) mit unterbrochenen oder glatten Schnitten geeignet

                                P Steel
                              • WS10PT

                                Eine verbesserte PVD-Mehrlagenbeschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat
                                mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und
                                verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen
                                Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Die Sorte WS10PT™ eignet sich ideal
                                für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe in einem
                                großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Exzellent für die Bearbeitung
                                der meisten Stähle, nicht rostender Stähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und
                                Superlegierungen mit verbesserter Schneidenstabilität bei möglichen höheren
                                Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten.

                                P Steel
                                M Stainless Steel
                                S High-Temp Alloys
                              • WS25PT

                                Eine verbesserte PVD-Sorte mit harter AlTiN-Beschichtung und einem feinkörnigen, unlegierten Substrat. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Die Sorte WS25PT™ eignet sich ideal für die allgemeine Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostender Stähle, hochwarmfester Legierungen sowie von Titan, Eisen und NE-Werkstoffen bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten und in einem großen Vorschubbereich. Sie bietet eine verbesserte Schneidkantenstabilität in unterbrochenen Schnitten und bei hohen Vorschüben.

                                M Stainless Steel
                                S High-Temp Alloys
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