-
P Steel (4)
-
P0Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(4)
-
P1Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(4)
-
P2Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(4)
-
P3Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(4)
-
P4Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(4)
-
P5Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(4)
-
P6High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(4)
-
-
M Stainless Steel (8)
-
M1Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(8)
-
M2High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(8)
-
M3Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(8)
-
-
N Non-Ferrous Materials (4)
-
N1Wrought Aluminum(4)
-
N2Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(4)
-
N4Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100(4)
-
-
S High-Temp Alloys (12)
-
S1Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(12)
-
S2Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(12)
-
S3Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(12)
-
S4Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(12)
-
-
DE (4)
-
US (4)
-
ID Thread Turning (12)
-
Heavily Interrupted Cut (4)
-
Lightly Interrupted Cut (4)
-
Smooth Cut (4)
-
4.0 (12)
-
0.397 (3)
-
0.4 (3)
-
0.8 (6)
-
0.0156 (6)
-
0.0313 (6)
-
Heavily Interrupted Cut (4)
-
Lightly Interrupted Cut (4)
-
Smooth Cut (4)
-
WS10PT (4)
-
WS25PT (4)
-
WU10HT (4)
-
N (12)
-
V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (12)
-
V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (12)
-
0.375 (6)
-
0.5 (6)
-
9.525 (6)
-
12.7 (6)
-
0.6538 (6)
-
0.8717 (6)
-
16.606 (6)
-
22.142 (6)
-
H W (12)
-
MS (12)
-
M (12)
-
WS10PT (4)
-
WS25PT (4)
-
WU10HT (4)
-
V Style Inserts (12)
-
I (12)
-
M (12)
-
N (12)
-
S-All (8)
-
S-All (8)
SAP Material Number | ISO Catalog Number | ANSI Catalog Number | First Choice | Grade | [D] Insert IC Size | [D] Insert IC Size | [L10] Insert Cutting Edge Length | [L10] Insert Cutting Edge Length | [S] Insert Thickness | [S] Insert Thickness | [Rε] Corner Radius | [Rε] Corner Radius | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
5908945 | VNMG160404MS | VNMG331MS | WS25PT | 9.5250 | .3750 | 16.6060 | .6538 | 4.7620 | .1875 | 0.3970 | .0156 |
|
|
5908944 | VNMG160404MS | VNMG331MS | WS10PT | 9.5250 | .3750 | 16.6060 | .6538 | 4.7620 | .1875 | 0.3970 | .0156 |
|
|
5908947 | VNMG160408MS | VNMG332MS | WS10PT | 9.5250 | .3750 | 16.6060 | .6538 | 4.7630 | .1875 | 0.8000 | .0312 |
|
|
5908948 | VNMG160408MS | VNMG332MS | WS25PT | 9.5250 | .3750 | 16.6060 | .6538 | 4.7630 | .1875 | 0.8000 | .0312 |
|
|
5908950 | VNMG220404MS | VNMG431MS | WS10PT | 12.7000 | .5000 | 22.1420 | .8717 | 4.7630 | .1875 | 0.4000 | .0156 |
|
|
5908961 | VNMG220404MS | VNMG431MS | WS25PT | 12.7000 | .5000 | 22.1420 | .8717 | 4.7630 | .1875 | 0.4000 | .0156 |
|
|
5908964 | VNMG220408MS | VNMG432MS | WS25PT | 12.7000 | .5000 | 22.1420 | .8717 | 4.7630 | .1875 | 0.8000 | .0312 |
|
|
5908946 | VNMG160404MS | VNMG331MS | WU10HT | 9.5250 | .3750 | 16.6060 | .6538 | 4.7620 | .1875 | 0.3970 | .0156 |
|
|
5908949 | VNMG160408MS | VNMG332MS | WU10HT | 9.5250 | .3750 | 16.6060 | .6538 | 4.7630 | .1875 | 0.8000 | .0312 |
|
|
5908962 | VNMG220404MS | VNMG431MS | WU10HT | 12.7000 | .5000 | 22.1420 | .8717 | 4.7630 | .1875 | 0.4000 | .0156 |
|
|
5908965 | VNMG220408MS | VNMG432MS | WU10HT | 12.7000 | .5000 | 22.1420 | .8717 | 4.7630 | .1875 | 0.8000 | .0312 |
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5908963 | VNMG220408MS | VNMG432MS | WS10PT | 12.7000 | .5000 | 22.1420 | .8717 | 4.7630 | .1875 | 0.8000 | .0312 |
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Grades
-
WS10PT
Eine verbesserte PVD-Mehrlagenbeschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat
mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und
verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen
Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Die Sorte WS10PT™ eignet sich ideal
für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe in einem
großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Exzellent für die Bearbeitung
der meisten Stähle, nicht rostender Stähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und
Superlegierungen mit verbesserter Schneidenstabilität bei möglichen höheren
Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten.PMS -
WS25PT
Eine verbesserte PVD-Sorte mit harter AlTiN-Beschichtung und einem feinkörnigen, unlegierten Substrat. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Die Sorte WS25PT™ eignet sich ideal für die allgemeine Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostender Stähle, hochwarmfester Legierungen sowie von Titan, Eisen und NE-Werkstoffen bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten und in einem großen Vorschubbereich. Sie bietet eine verbesserte Schneidkantenstabilität in unterbrochenen Schnitten und bei hohen Vorschüben.
MS -
WU10HT
Eine harte, feinkörnige unlegierte Hartmetallsorte mit geringem Bindergehalt. Außerge-
wöhnliche Verschleißfestigkeit der Wendeschneidplatten in Verbindung mit sehr hoher
Schneidkantenstabilität zur Bearbeitung von Titan, Gusseisen, austenitischen, nicht
rostenden Stählen, NE-Metallen, Nichtmetallen und den meisten hochtemperaturbe-
ständigen Legierungen. Ausgezeichnete Festigkeit gegen plastische (thermische)
Verformung und Kerbverschleiß. Das kontrollierte Gefüge minimiert Oberflächen-
spannungen und bietet damit lange und zuverlässige Zerspanungsleistungen.NS